Optimización de inventario
La Optimización de inventario te ayuda a mantener niveles óptimos de stock analizando los patrones de consumo, prediciendo las necesidades de reposición e identificando los artículos de baja rotación.
La optimización de inventario responde a preguntas críticas:
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¿Cuándo debo reponer? — Antes de agotar el stock, pero no demasiado pronto
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¿Cuánto debo pedir? — Suficiente para cubrir la demanda sin excedentes
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¿Qué se está quedando quieto demasiado tiempo? — Artículos que consumen capital sin rotación
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¿Qué estoy perdiendo por merma? — Productos que caducan antes de venderse
Mide con qué rapidez vendes el inventario:
Turnover Rate = Cost of Goods Sold ÷ Average Inventory Value
| Rango de rotación | Interpretación | Acción |
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| 12+ al año | Excelente | Mantén la estrategia actual |
| 6-12 al año | Buena | Optimizaciones menores posibles |
| 4-6 al año | Media | Revisa los patrones de compra |
| Menos de 4 | Deficiente | Investiga el exceso de stock |
Days of Inventory = Current Stock ÷ Daily Consumption Rate
Rango óptimo: 7-14 días para perecederos, 30-60 días para no perecederos
Probabilidad prevista de agotarse antes de la próxima entrega:
| Nivel de riesgo | Días hasta la rotura de stock | Acción necesaria |
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| Crítico | 1-2 días | Pedido de emergencia |
| Alto | 3-5 días | Realiza el pedido de inmediato |
| Medio | 6-10 días | Planifica el pedido pronto |
| Bajo | 10+ días | Supervisa con normalidad |
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Tiempo de entrega — Cuánto tiempo pasa desde el pedido hasta la entrega
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Uso diario — Consumo promedio por día
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Stock de seguridad — Colchón para la variabilidad de la demanda
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Nivel de servicio — Tasa de rotura de stock objetivo (por ejemplo, 95% = 5% de riesgo aceptable de rotura de stock)
Fórmula:
Reorder Point = (Lead Time × Daily Usage) + Safety Stock
Clasifica el inventario según la contribución de valor:
| Clase | % de SKU | % de valor | Prioridad de gestión |
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| A | 20% | 80% | Control estricto, revisión frecuente |
| B | 30% | 15% | Supervisión regular |
| C | 50% | 5% | Controles simples, pedidos al por mayor |
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Sin ventas en 30 días — Márcalo para promoción o descuento
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Rotación inferior a 2/año — Considera discontinuarlo
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Próximo a caducar — Márcalo para liquidación
Sustituye los puntos de reposición fijos por cálculos dinámicos:
Antes: Reponer granos de café cuando el stock llega a 10 bolsas
Después: Reponer cuando la demanda proyectada más el consumo durante el tiempo de entrega supere el stock disponible
Beneficios:
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Reduce las roturas de stock durante períodos de alta demanda
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Evita el exceso de stock durante períodos lentos
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Se adapta automáticamente a los cambios estacionales
Calcula los tamaños de pedido óptimos para minimizar costes:
EOQ = √((2 × Annual Demand × Order Cost) ÷ Holding Cost per Unit)
Factores considerados:
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Costes de procesamiento de pedidos
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Costes de almacenamiento/mantenimiento
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Oportunidades de descuento por volumen
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Restricciones de vida útil
Vincula el inventario a las previsiones de ventas:
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Revisa la previsión de ventas de la próxima semana
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Calcula los requisitos de ingredientes para la mezcla de menú prevista
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Ajusta el stock de seguridad para períodos de alta incertidumbre
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Prepara el inventario antes de los períodos de alta actividad previstos
Calificación general de la gestión de inventario (0-100):
| Rango de puntuación | Calificación | Estado |
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| 90-100 | Excelente | Gestión de inventario óptima |
| 70-89 | Buena | Mejoras menores posibles |
| 50-69 | Aceptable | Se necesita una optimización significativa |
| Menos de 50 | Deficiente | Se requiere una reestructuración importante |
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Frecuencia de rotura de stock (30%)
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Tasa de rotación (25%)
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Porcentaje de merma (25%)
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Eficiencia del coste de mantenimiento (20%)
Sugerencias prácticas según tus datos:
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"Reduce el stock de seguridad del artículo X" — Se detectó un colchón excesivo
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"Aumenta la frecuencia de reposición del artículo Y" — Se detectó un patrón de rotura de stock
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"Combina los artículos de rotación lenta A y B" — Oportunidad de venta cruzada
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"Negocia mejores condiciones con el proveedor Z" — Costes de mantenimiento elevados
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Ve a Inventory → Product Settings
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Asigna a cada producto:
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Tiempo de entrega (días)
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Información del proveedor
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Vida útil (si corresponde)
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Nivel de servicio objetivo
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Ve a Inventory → ABC Analysis
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Revisa las clasificaciones automáticas
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Ajusta los artículos mal clasificados
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Establece frecuencias de revisión por clase
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Accede a Inventory → Reorder Settings
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Elige el método de cálculo:
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Fijo (umbral manual)
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Dinámico (calculado automáticamente)
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Basado en previsión (usando predicciones de ventas)
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Establece la política de stock de seguridad
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Habilita las alertas automáticas
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Consulta el Inventory → Optimization Dashboard semanalmente
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Revisa la precisión de las predicciones
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Ajusta los parámetros según los resultados reales
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Haz seguimiento de la mejora en las métricas clave
La Optimización de inventario usa datos de consumo y análisis predictivo para mantener niveles de stock ideales, minimizar la merma y evitar roturas de stock automáticamente.
| Acción | Cómo hacerlo |
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| Ver la puntuación de optimización | Panel → pestaña Optimización de inventario |
| Comprobar recomendaciones de reposición | Inventario → Sugerencias de reposición |
| Revisar la clasificación ABC | Inventario → Análisis ABC |
| Ajustar el stock de seguridad | Configuración de producto → pestaña Inventario |
| Configurar alertas | Configuración → Notificaciones → Inventario |
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Recomendaciones de reposición — Qué pedir, cuándo y cuánto
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Predicciones de rotura de stock — Alertas de riesgo por producto
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Informes de rotación — Velocidad del movimiento de inventario
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Análisis de merma — Seguimiento de bienes caducados o dañados
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Eficiencia del capital — Inversión en inventario frente a retorno